数控加工编辑
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制
CNC加工
1、齿轮传动方式
电动机与丝杠的联接形式，数控加工机床在进给传动装置中一般采用齿轮传动副来达到一定的降速比要求。由于齿轮在制造中不可能达到理想齿面要求，总存在着一定的误差，一对啮合齿轮必须有一定的齿侧间隙才能正常工作，但齿侧间隙会造成反向传动间隙，对闭环系统来说，齿侧间隙会影响系统的稳定性。因此，齿轮传动副常采用消隙机构来尽量减小齿侧间隙。
2、同步带轮传动形式
这种联接形式的结构较为简单。同步带传动综合了带传动和链传动的优点，可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声，但只能适用于低扭矩特性要求的场合，安装时中心距要求严格，带与带轮的制造工艺复杂。
3、联轴器传动形式
通常电动机轴和丝杠之间采用锥环无键联接或高精度十字联轴器联接，从而使进给传动系统具有较高的传动精度和传动刚度，并大大简化了传动结构。在加工中心和精度较高的数控机床的进给传动中，普遍采用这种联接形式。
CNC数控加工的四大特色。
一、加工效率高，这也是CNC数控加工相比传统工艺，所具有的显著特色。
二、质量稳定。利用CNC数控加工制造的产品，不仅质量稳定，加工的产品精确度较高。
三、简化加工程序、减少加工设备。利用CNC数控加工，较大精简了加工步骤，减少加工设备，为企业节约了成本。CNC数控加工的针对性强，如果是改变零件尺寸，则只需编程修改即可。
四、能加工复杂的零件。CNC数控加工也适用于比较难加工的复杂零件，且质量有**。
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序 。
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