深圳坪山精密零部件 可开发定做各类零件 瑞通

本公司全采用进口数控机床生产各种器械零部件,构件、器械构件、骨钉等，产品材质经济环保*，工艺精密，能够准确的辅助器械诊断作出的诊疗决定。在技术领域，我们**停止探索。我们的进步正在带来积极的结果。
我们的产品组合也在不断向前发展。每个产品的生产都考虑了各种器械的不同需求。
利用先进的进口设备，**的自主技术，开发生产轿车、自卸车、挖掘机、矿用车、客车等各系列车的汽车精密零部件、精密汽车零件、精密汽车配件等，包括底盘配件、电器附件、发动机、变速箱内部的精密零配件，品种齐全、质量可靠
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
精密零部件自动化装配制造具备如下优点：
（1）装配效率高，产品生产成本下降。尤其是在当前机械加工自动化程度不断得到提高的情况下，装配效率的提高对产品生产效率的提高具有更加重要的意义。
（2）自动装配过程一般在流水线上进行，采用各种机械化装置来完成劳动量和繁重的工作，大大降低了工人的劳动强度。
（3）不会因工人疲劳、疏忽、情绪、技术不熟练等因素的影响而造成产品质量缺陷或不稳定。
（4）自动化装配所占用的生产面积比手工装配完成同样生产任务的工作面积要小得多。
（5）在电子、化学、宇航、*等行业中，许多装配操作需要特殊环境，人类难以进人或非常危险，只有自动化装配才能**生产安全。
随着科学技术的发展和进步，在机械制造业CNC、FMC、FMS的出现逐步取代了传统的制造技术，它们不仅具备高度自动化的加工能力，而且具有对加工对象的灵活性。如果只有加工技术的现代化，没有装配技术的自动化，FMS就成了自动化孤岛。装配自动化的意义还在于它是CIMS的重要组成部分。
经营范围：工装夹治具、精密机械零部件加工、模具配件/镶件、半自动化机械设备等。
加工精度：0.002mm。
生产设备：车、铣、平圆磨、内外圆磨、快/慢走丝、加工中心、电火花等精密机台。
检测设备：高度仪、投影仪、硬度计、千分尺等。
加工特点：按图（来样）加工。
出货品质“三”标准：a满足图纸要求；b满足客户常规要求；c满足时利和出货标准。
品质政策：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
公司理念：诚信+顾问式服务。
常用材料：SKD11、SKD61、SKH51、SKS3、DC53、ASP23、CR12、45#、SUS440C、S136、SUS303/304、A5052、AL6061、LY12、AL7075、电木、POM、尼龙、亚克力、ABS等等。
曾做过的表面处理：发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。
曾做过的热处理：真空淬火、调质、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等。

为了能进一步提高精密零部件加工的质量，需要及时找出加工误差的主要原因，并对其采取相应的解决措施。我们应该如何运用呢？


要想提高精密零部件加工的质量，可以采用误差分组法，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。比如说在精加工齿形的时候，为了保持加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，就需要缩小齿轮内径与心轴的配合间隙。


在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高零件的精度。
另一种是误差补偿法，可以消掉原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。


误差转移法也是提高精密零部件加工质量的方法之一，实质上是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方面。
也可以通过误差均化法来提高其质量，它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。
就地加工法和直接减少误差法也是不错途径，同样能提高精密零件加工质量。这不但涉及到零件本身的精度，还涉及到与其他零件之间复杂关系的时候，就可以采用就地加工法。